焊接时常见的焊缝缺陷主要包括以下几类：
1. 尺寸缺陷：主要包括焊缝尺寸过大或过小，如焊缝的宽度过宽或过窄，焊缝高低不一等。这类缺陷通常是由于工艺操作不当造成的。
2. 形状缺陷：如焊缝出现蛇形或弯曲形状，这可能是在焊接过程中操作不稳定导致的。此外，焊缝的接头不良也属于此类缺陷，如焊缝与母材之间的连接不牢固等。
3. 裂纹缺陷：焊接裂纹是最严重的缺陷之一，主要包括热裂纹和冷裂纹。热裂纹通常出现在焊接过程中，由于高温和应力共同作用导致焊缝金属开裂。冷裂纹则出现在焊接完成后，由于冷却过程中的收缩应力导致焊缝开裂。
4. 气孔和夹渣缺陷：气孔是由于焊接过程中气体在熔池中溶解和逸出受阻造成的。夹渣则是指焊接过程中混入焊缝中的熔渣或其他杂质。这些缺陷会影响焊缝的致密性和强度。
5. 未熔合和未焊透缺陷：未熔合是指焊接过程中母材与焊缝金属或焊缝层之间未完全熔化结合。未焊透则是指焊接时母材之间的空隙未被完全填满，导致焊缝无法完全连接两侧母材。这些缺陷会降低焊缝的强度和密封性。
6. 金属组织结构和性能变化缺陷：如焊缝金属的硬化、脆化等。这些变化可能是由于焊接过程中热循环作用导致金属组织发生变化，进而影响金属的力学性能和耐腐蚀性。
以上仅为主要的焊缝缺陷类型，实际操作中还可能存在其他类型的缺陷。每种缺陷都可能对焊接质量和结构安全产生严重影响，因此在进行焊接工作时，应遵循相关标准和规范，确保焊接质量。
焊接时常见的焊缝缺陷有哪些?
焊接时常见的焊缝缺陷主要包括以下几类：
1. 尺寸偏差：如焊缝宽度和高度不合理、焊缝余高过大等。这可能导致接头的有效承载面积减少或焊接强度不足。
2. 焊接裂纹：在焊接过程中或焊接完成后的焊缝中出现裂缝，根据性质分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹等。裂纹会严重影响焊缝的致密性和强度。
3. 未熔合：包括未焊透和未熔合两种缺陷。未焊透是指焊接时接头根部未完全熔透的现象，可能发生在单层焊或多层施焊时；而未熔合是一种更严重的缺陷，焊接过程中部分区域母材与焊缝金属间未能完全熔化结合。这些缺陷会降低接头的连续性，影响焊缝的强度和致密性。
4. 弧坑和收缩裂纹：焊道收弧时未填满或局部熔融形成圆坑和收弧部分收缩开裂的缺陷，这种缺陷会影响焊缝的致密性和强度。特别是低合金高强钢焊接后弧坑易形成较大气孔。此外，还存在表面气孔问题，如表面有孔穴的缺陷等。
5. 未焊满或咬边：由于焊接操作手法不当等原因导致焊缝部分未填满或咬边（焊缝边缘与母材过度熔化）。这些缺陷会影响焊缝的外观质量并降低其力学性能。同时，还可能降低母材对腐蚀介质的抵抗能力。其他常见的焊缝缺陷还包括烧穿、热影响区变色开裂、杂质及氧化物夹渣等，这些都可能对焊缝的完整性和质量产生不利影响。为了避免这些缺陷的发生，应该选择合理的焊接工艺参数和操作手法，确保焊缝的质量和安全性能。此外，还应注意焊缝的清洁和表面处理，确保焊接前的材料处于良好的状态。